에폭시라이닝은 건설, 조선 및 유지보수 작업에서 필수적인 공정 중 하나로, 방진 및 내구성과 방수성을 높이기 위해 사용됩니다. 이번 글에서는 에폭시라이닝 시공순서와 시공방법, 그리고 일반적인 투입인력과 생산성을 근거하여 일정 계획 세우는 방법에 대해 자세히 알아보겠습니다.
1. 에폭시 라이닝이란?
에폭시라이닝(Epoxy Lining)은 콘크리트 바닥면, 금속 등 다양한 재료의 표면에 에폭시 수지를 도포하여 보호막을 형성하는 작업입니다. 이 작업은 주로 산업체 공장, 탱크, 파이프, 저장고, 전기실, 지하주차장 등 다양한 구조물의 바닥마감에 적용됩니다. 에폭시 수지는 우수한 화학적 내성과 기계적 강도를 가지며, 방수, 방오, 방청 등의 기능을 제공합니다.
2. 에폭시라이닝 시공순서
에폭시라이닝 시공은 철저한 준비 작업과 정확한 시공 절차가 요구됩니다. 작업전에는 추가적으로 배풍시설을 설치하여 도장구간 환기 조치를 할 수 있습니다. 일반적인 시공순서는 다음과 같습니다.
2.1. 표면 준비 – 7인치 그라인더 연삭
표면 준비는 에폭시라이닝의 성능을 좌우하는 중요한 단계입니다. 콘크리트 바닥면은 충분히 양생되고, 표면함수율은 6%이하를 유지해야 합니다. 기존 에폭시 바닥제가 시공된 곳엔 정확한 진단으로 들뜨거나 박리된 도막층은 평삭기나 연삭기를 이용하여 제거하여야 하며, 오래도록 내구성이 좋은 튼튼한 바닥재를 만들기 위하여 꼼꼼한 면처리는 필수 입니다.
2.2. 표면처리 – 연삭기
콘크리트 표면의 부유물은 강도가 약한 레이턴스층으로 이 부분을 3~5mm 이상 연삭기로 제거하면 내구성이 좋은 바탕면(콘크리트)위에 시공이 가능합니다.
2.3. 표면처리 – 평삭기
평삭기는 바닥을 ‘ㄷ’자형태로 긁어서 콘크리트와 에폭시의 접착강도를 높여줍니다. 신축시 시공된 콘크리트 표면에 숏트, 바라스트나 그라인더 샌딩을 하는 것도 접착력을 높여주기 위함입니다. 평삭기로 바닥에 홈을 만들면 에폭시 시공시 접착면적을 넓혀주어 들뜸 방지에 유리합니다.
2.4. 표면처리 – 계면활성제세척
기존에 사용된 바닥재가 노후되어 새로 코팅을 할 경우 얼마지나지 않아 탈락되는 경우는, 바탕면의 기름, 이형재, 실리콘 등으로 오염되어 있어서 접착력을 잃은 경우일 가능성이 높습니다. 계면활성제는 오일, 기름 등 오염물질을 제거하는데 적합하며 냄새가 나지 않고 휘발성이 없어 안정적으로 바탕면 세척을 할 수 있습니다.
2.5. V-Cutting
크랙과 파손된 부위는 V컷팅을 해 주어야 하며, 프라이머 시공후 에폭시 2액형 퍼티로 (노루씰#6600) 매꾸어 주어야 합니다. 손상이 심한 바닥이나 출입이 빈번하고 무게하중이 필요한 주출입구 부분은 단차 컷팅 후 레진몰탈로 미장을 해 주거나 크랙보수보강(주입식)을 해 주면 내구성을 높일 수 있으며 오래도록 들뜸없는 바닥을 만들 수 있습니다.
2.6. 크랙보강 – 레진충진
콘크리트 바닥면의 균열은 그라인더로 10mm이상 파취 후 저점도 에폭시레진을 크랙 사이로 충진해 틈 사이로 흘러들어가 벌어진 콘크리트 양면을 속에서 접착시키는 공법입니다. 레진의 강력한 접착력은 기존 콘크리트보다 내구력이 높은 콘크리트 바탕면을 만들어 줍니다. 레진침전시 적합한 규사를 혼합해주면 점도가 생겨 작업성을 높일 수 있습니다.
2.7. 하도 – 프라이머
프라이머 도장시 롤러나 붓등을 사용하여 시공합니다. 스프레이 형태는 표면 마찰 접착률이 떨어지므로 사용해서는 안됩니다. 콘크리트 바탕면이 다공질일 경우나 강도가 약할경우 에폭시 침투성 프라이머를 시공해 주어야 하며, 2회정도 시공해 줍니다. 프라이머는 에폭시라이닝과의 접착력을 높여주는 용도입니다. 과도한 도막을 형성하여 두껍게 시공하는 것은 지양해야 하며, 프라이머의 사용목적은 바탕면으로의 침투입니다.
2.8. 에폭시 라이닝 – 중도
에폭시라이닝 3mm 시공시 한번에 전체를 시공하면 핀홀, 실크랙, 표면오염 등이 생길 수 있어 마감이 깨끗하지 않을 수 있습니다. 중도재를 1mm 선시공한 후 미새크랙이나 단차 표면 오염, 핀홀 등이 생길경우 후속처리를 해 주는 것이 좋습니다.
2.9. 중도 면처리
중도시공 후 단차나 표면의 이물질 등을 정리 하기 위하여 연삭기를 이용하여 표면을 연마합니다. 상재와의 접착력을 높여주며, 깨끗한 마감 표면을 얻을 수 있습니다.
2.10. 퍼티
중도면처리, 집진청소 후 표면의 단차, 핀홀, 크랙은 에폭시퍼티로 2차 시공해 줍니다. 상도 재시공 전 표면의 오염물질은 최대한 없애야 하며 깨끗한 표면을 얻기 위하여 꼼꼼히 바닥을 살피고 보강해 줍니다.
2.11. 에폭시 라이닝 – 상도
중도 바닥 보강공사를 마친 후 에폭시라이닝 2mm 상도를 도포합니다. 2액형 에폭시 라이닝재를 전동 믹서기를 이용하여 2~3분간 믹싱한 후 바닥에 고루 붓고 레기를 이용하여 평활도 있게 도포 합니다.
2.12. 내산 에폭시 라이닝
반도체생산라인, 화학공장 및 실험실 등에 사용되는 내산 에폭시 라이닝재는 2mm 타입으로 시공되며, 바탕면 조성을 위하여 1mm 일반 무용제가 1차 시공된 면에 시공합니다.
2.13. 에폭시 논슬립 코팅
에폭시 시공시 미끄럼 저항성을 요구하는 구간에 사용하며, 마감코팅재 시공시 노루 미세 논슬립 파우더를 첨가하여 로라도장으로 시공합니다. 식품생산시설, 바닥세척작업을 실시하는 곳 등에 시공되며, 젖은 바닥면에서 미끄럼저항성을 확보할 수 있습니다.
2.14. 에폭시 코팅 – 구획표시
에폭시라이닝 시공 후 복도 구간 등 다른 색으로 구획표시가 필요할 경우 구획구간 구분하고 에폭시코팅제를 이용하여 1회 로라 도장합니다. 라인은 마스킹 테이프를 이용하여 깨끗하게 도장할 수 있으며, 필요에 따라 기름을 사용하는 현장엔 논슬립파우더를 첨가하여 코팅합니다.
3. 에폭시 라이닝 팀 구성
아래의 조건일 경우,
- 에폭시라이닝 시공 면적 : 20,000m2
- 2,000m2씩 10개 존으로 구획
팀구성 : 10명(연삭 4명, 청소 2명, 보조 2명, 레끼사수 2명)
4. 에폭시 라이닝 작업 생산성
- 1존 2,000m2
- 사전작업 2일(바닥 정리 및 청소)
- 1존 당 Working day 5일 소요(10인 투입)
- 시공 후 양생
하절기 : 5일
동절기 : 9일
Working day 기준으로
2,000m2 당하절기 : 12일
동절기 : 16일
5. 결론
에폭시 라이닝은 철저한 준비와 정확한 시공 절차가 필수적입니다. 이를 통해 시공의 품질을 높이고, 장기적인 내구성을 확보할 수 있습니다. 또한, 체계적인 일정 계획을 통해 작업의 생산성을 극대화할 수 있습니다. 이 글이 에폭시라이닝 시공에 대한 이해를 높이고, 성공적인 프로젝트를 완수하는 데 도움이 되길 바랍니다.
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